雙堿法主流為鈉鈣雙堿法，核心原理：塔內可溶性鈉堿吸收二氧化硫、塔外石灰鈣堿再生還原鈉堿，鈉離子循環利用。區別于石灰石-石膏法，最大優勢是塔內無固相、不易結垢堵塞、液氣比小、脫硫效率高，多用于中小型燃煤鍋爐。整體工藝關鍵把控：堿液配比、雙區pH控制、再生反應、氧化抑制、沉淀排渣、防鈉流失、系統防腐。

一、工藝原理與主流程

1、核心反應

（1）吸收塔脫硫反應（鈉堿，塔內無沉淀）

2NaOH+SO?=Na?SO?+H?O（堿性較強）

Na?SO?+SO?+H?O=2NaHSO?（煙氣持續吸收）

（2）再生池還原反應（鈣堿，塔外析渣）

Na?SO?+Ca(OH)?=CaSO?↓+2NaOH

2NaHSO?+Ca(OH)?=CaSO?↓+Na?SO?+2H?O

（3）副反應（需嚴格抑制）

2Na?SO?+O?=2Na?SO?（硫酸鈉無法再生，造成鈉堿永久損耗）

2、工藝流程

鍋爐煙氣→除塵→脫硫吸收塔（鈉堿噴淋脫硫）→除霧器→凈煙氣排放；塔內富液排入再生池→投加石灰乳再生→生成亞硫酸鈣沉淀→沉淀池泥水分離→上清液鈉堿回流至吸收塔循環使用→底泥廢渣壓濾外運。

二、核心工藝控制關鍵點

1、雙堿藥劑品質與配比（基礎前提）

（1）鈉堿（吸收堿）

常用氫氧化鈉、碳酸鈉；初次配置循環液堿度控制，日常無需大量補充，僅補充氧化、排渣損耗。嚴禁雜質過高，避免重金屬、油污造成堿液中毒。

（2）鈣堿（再生堿）

生石灰/熟石灰，要求CaO有效含量≥85%，消解完全、無硬顆粒；石灰乳濃度控制在10%~15%，過濃易沉降結塊，過稀再生反應不完全。

（3）鈣硫比

控制Ca/S=1.05~1.10，微過量石灰保證亞硫酸根完全再生，過量過高會造成石灰浪費、廢渣增多。

2、雙區域pH精準控制（最核心參數）

雙堿法必須分區控pH，這是區別于單堿法的關鍵，直接決定脫硫效率、再生效果與結垢情況。

（1）吸收塔pH：6.5~8.5

最佳區間7.0~8.0；pH＞9.0，堿度偏高，煙氣中CO?大量消耗鈉堿，藥劑浪費；pH＜6.5，生成大量亞硫酸氫鈉，再生難度增大，脫硫效率斷崖式下跌。塔內全程無碳酸鈣、硫酸鈣固相析出，從根源避免塔內結垢堵塞。

（2）再生池pH：10.0~12.0

強堿性環境保障石灰再生反應徹底，高效還原NaOH；pH低于10.0，鈣堿活性不足，再生不完全，鈉離子持續流失，運行成本飆升。

3、液氣比與塔內流場控制

– 液氣比L/G：3~10 L/Nm3，遠低于石灰石-石膏法，能耗更低；高硫煙氣取上限，低硫煙氣取下限，避免噴淋過量造成帶水、風機阻力升高。

– 空塔流速：2.5~3.5m/s，保證氣液接觸停留時間，防止煙氣短路、脫硫偏流。

– 噴淋系統：2~4層噴淋層，噴嘴選用耐磨空心錐，霧化均勻，覆蓋率≥120%，杜絕噴淋死角。

– 除霧器：兩級屋脊式，出口霧滴≤75mg/Nm3，定時高壓沖洗，防止漿液黏附堵塞。

4、氧化抑制控制（雙堿法重中之重）

雙堿法理想產物為亞硫酸鈣，需嚴格抑制氧化反應，區別于石灰石石膏法強制氧化。氧化過度會生成硫酸鈉，硫酸鈉溶解度高、無法與石灰反應再生，造成鈉堿永久性損耗、堿液老化失效。

– 降低再生池、循環池液面曝氣量，減少空氣自然氧化；

– 嚴禁過量鼓入氧化空氣，無需配置強制氧化風機；

– 循環液溫度控制40~55℃，溫度越高氧化速率越快，高溫煙氣需提前降溫。

5、再生、沉淀與排渣系統控制

（1）再生反應時間

漿液在再生池停留時間≥30min，保證石灰與亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉充分反應，鈉離子還原徹底。

（2）沉淀分離

沉淀池需保證足夠停留時間，亞硫酸鈣顆粒緩慢沉降；上清液清澈無懸浮物，防止雜質回流進入吸收塔，造成噴嘴、填料堵塞。

（3）廢渣處理

廢渣主要成分為亞硫酸鈣、少量硫酸鈣，采用壓濾機脫水，含水率≤25%；定期排渣，防止池底積泥板結、占用反應容積。

6、防損耗、防老化、藥劑補充

– 鈉堿損耗來源：氧化生成硫酸鈉、廢渣夾帶、廢水排放；正常運行鈉堿補充量極低，僅為初次投加量的3%~8%。

– 堿液老化：循環液含鹽量持續升高、黏度變大，需定期外排少量廢水，補充清水，控制總鹽度。

– 雜質管控：鍋爐飛灰需前置除塵，灰塵進入循環液會吸附堿液，降低反應活性，加劇設備磨損。

7、防腐防磨防堵運維要點

– 防腐：吸收塔、循環管道、再生池襯玻璃鋼、玻璃鱗片；高鹽堿性漿液易腐蝕普通碳鋼，嚴禁無防腐碳鋼直接接觸漿液。

– 防磨：石灰乳管道、泵體選用耐磨材質，減少石灰硬顆粒磨損。

– 防堵：塔內無固相不易結垢，堵塞多為灰塵、沉渣；定期沖洗噴嘴、除霧器，清理池底淤積泥渣。

• 雙堿法關鍵參數速查表

四、常見故障與處置方案

1、脫硫效率下降、塔內pH難提升：氧化過度，硫酸鈉富集；處置：外排老化廢液，補充新鮮鈉堿，降低液面曝氣量。

2、石灰消耗量大、再生效果差：石灰純度低、消解不完全；處置：更換高純度生石灰，優化石灰乳制備工藝，過濾硬雜質。

3、循環液發黃、含鹽量偏高：飛灰混入、雜質富集；處置：強化前置除塵，定期排污補水，降低循環液鹽度。

4、沉淀池泥渣上浮、不易沉降：反應溫度過高、氧化生成細小晶體；處置：降溫控溫，添加少量絮凝劑，延長沉淀時間。

5、噴嘴、管道輕微堵塞：灰塵、泥渣淤積；處置：定時高壓沖洗，定期清理池底沉渣。

五、總結核心要點

雙堿法核心口訣：塔內控堿、塔外再生、嚴控氧化、分區pH、清渣防鹽。依靠鈉堿吸收、鈣堿再生實現藥劑循環，規避石灰石法塔內結垢痛點；運行重點把控吸收塔弱堿性、再生池強堿性，抑制氧化減少鈉堿損耗，做好沉淀排渣，可穩定實現脫硫效率≥95%，適配中小型燃煤鍋爐低能耗、低堵塞的運行需求。